Środki zapobiegania korozji konstrukcji stalowych - Aktywne zapobieganie korozji

Aktywna ochrona przed korozją modyfikuje materiał stali lub skład powierzchni, aby zmniejszyć jej reaktywność z mediami korozyjnymi. Nadaje się do trudnych warunków, takich jak obszary przybrzeżne z dużą mgłą solną i środowiskami-kwasów chemicznych, i stanowi podstawę długoterminowej-ochrony przed korozją.
1. Stosowanie stali odpornej na warunki atmosferyczne/stal-odporna na korozję
Zasada: Dodając pierwiastki stopowe, takie jak miedź (Cu), chrom (Cr) i nikiel (Ni) do zwykłej stali węglowej, na powierzchni stali tworzy się gęsta warstwa tlenku (złożona głównie z Fe₂O₃ i Cr₂O₃). Ta warstwa tlenku zapobiega dalszej penetracji wody i tlenu, zapewniając efekt „samo-ochrony”.
Typowe typy:
(1) Zwykła stal odporna na warunki atmosferyczne (taka jak Q355NH, odpowiednia do śródlądowych środowisk zewnętrznych): Odporność na korozję jest 2-3 razy większa niż w przypadku zwykłej stali węglowej, powszechnie stosowanej w mostach, zewnętrznych ścianach fabryk itp.;
(3) Stal odporna na warunki atmosferyczne (taka jak 09CuPCrNi-A, odpowiednia dla obszarów przybrzeżnych): dodanie większej ilości pierwiastków chromu i niklu zwiększa odporność na mgłę solną o ponad 50% i może być stosowana w platformach wiertniczych i fabrykach przybrzeżnych;
(3) Stal nierdzewna (taka jak 304, 316L, odpowiednia do środowisk kwaśnych i zasadowych): Zawiera ponad 18% chromu + ponad 8% niklu, całkowicie izoluje media korozyjne i jest powszechnie stosowana w elementach konstrukcji stalowych warsztatów chemicznych i zakładów przetwórstwa spożywczego.
Zalety: Nie jest wymagana częsta konserwacja, a żywotność może sięgać 50-100 lat. 2. Cynkowanie ogniowe-ogniowe (HDG): główny proces antykorozyjny na etapie prefabrykacji fabryki
Zasada: Odrdzewiałe elementy stalowe zanurza się w stopionym cynku w temperaturze 440-460 stopni. Na powierzchni stali tworzy się warstwa stopu cynku i żelaza (o grubości 50-100 μm). Ta warstwa cynku nie tylko izoluje czynniki korozyjne, ale także zapewnia ochronę „anody protektorowej” (cynk preferuje korozję, chroniąc stal). Jest to obecnie jedna z najczęściej stosowanych metod zabezpieczenia antykorozyjnego elementów przemysłowych.
Odpowiednie komponenty: małe,-fabrykowane komponenty (takie jak płatwie, śruby i podpory) oraz komponenty narażone na częste działanie wody deszczowej (takie jak rynny dachowe i rury spustowe).
Zalety: Długa żywotność korozyjna (do 15-20 lat na zewnątrz, ponad 30 lat w pomieszczeniach zamkniętych), jednolita powłoka i silna przyczepność.